型煤設備

一、發展現狀

焦炭是冶金的主要能源材料，隨著能源工業的發展，許多焦化廠每年生產處的碳末量非常大，這些碳末不能夠直接生產，只能低價處理，而且大風一吹，就會漫天飛揚，造成嚴重的環境污染，那么怎樣充分利用大量的焦末等碳末是現代工業發展的重要難題。我公司根據多年的液壓成型技術經驗，經過多年反復試驗研究了取得了利用焦末制造型焦的巨大成果，為焦煤碳末再生利用做出了非凡成績。

現有的型煤設備，采用振動和擠壓成型，不但結構復雜，定位不準確，機器設備故障率高，而且成型的產品密度低，焦化孔隙率高，硬度低，產品質量不好。鑒于目前型煤行業出現的問題，我公司特開發出全自動液壓型煤設備，穩定的四柱導向，解決了傳統設備笨重占地面積大的問題；優化的液壓傳動系統，解決了噪音大、性能不穩定、產品強度低的問題；全自動PLC控制系統讓生產效率和事故發生率呈現反比增長的趨勢。

二、簡介

型煤設備主要用于將粉碎的煤末、焦末壓制成正方形、圓柱形餅狀，以便投爐煉焦，也可用于壓制石油焦塊。該設備為全自動四柱液壓機，由主機、泵站、電腦控制柜、出塊平輸送組成。

1、主機：由立柱、滑塊、底座、模具、油缸組裝而成，立柱采用實心表面鍍硬鉻；滑塊和底座是優質鑄鋼件，終身使用不會出問題；模具采用特殊材質經特殊工藝加工而成，抗磨損能力強，用戶可通過更換模具來實現生產不同形狀產品的效果。

2、泵站：由液壓泵、液壓閥、油路塊、管道、油箱組合而成，液壓元器件均采用德國進口優質液壓元件，保證設備長時間生產不會出現任何問題，提高了設備的穩定性能。

3、電腦控制柜：由PLC可編程控制器、電氣元件等組裝而成，電氣元件和控制器由臺達公司提供，質量有保證，而且終身保修。

4、出塊平輸送：由皮帶、電機、輸送機組裝而成。

三、產品特點

1、結構緊湊，占地面積小，運輸方便。

2、四柱導向結構，成型壓力大，定位精準，成型率高。

3、精準分度，連續加料、預壓、壓制、脫模同時進行，生產效率高。 

4、采用先進PLC液壓控制，數控伺服分度系統，有效實現無故障安全生產。

5、自動化程度高，降低了工人勞動強度，工作效率高。

6、設備故障率低，容易維護，節電耐用，減少了投資成本。

四、主要技術參數

規格	公稱壓力（KN)	每次壓塊數	功率（KW）	產量（塊/小時）
YJ83-200	2000	4	18.5	1000-1200
YJ83-260	2600	4	22	1000-1200
YJ83-315	3150	6、8	30	1200-1400
YJ83-630	6300	12、14	60	2400-2800

五、生產現場